项目概况
方案设计—安装调试
采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集高效制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体，可实现机制砂粒型、级配、含粉量、细度模数等各项指标的优化和调控，使机制砂可100%替代天然砂配制混凝土和砂浆，提高性能，节省水泥和外加剂。
项目背景
政策因素
国家建委自1973年制定《机制砂混凝土技术规程》以来，机制砂的应用得到大范围的推广，此外国家宏观政策与工业化、“一带一路”和城镇化进程以及生态治理的快慢对机制砂发展有重要影响。
环境因素
天然砂开采成本越来越高 经过多年不断开采，天然砂资源正在迅速减少，很多地区天然砂已枯竭或接近枯竭，而天然砂石属于不可再生资源，有些地区为了保持自然景观、保护江堤河坝、保护生态平衡，规定严禁开采天然河砂。
在政策以及环境因素的影响下，河北石家庄地区鼓励相关企业推广机制砂生产，保护生态环境。
性能标准
VU砂的各项指标符合GB/T14684和JGJ52等标准的规定，并可根据应用要求调节，可实现细度模数在2.0-3.5之间、含粉量在3-15%之间调控。
| 筛网尺寸 | 混凝土用砂一 | 混凝土用砂二 | 砂浆用砂一 | 混凝土用砂国标上下限 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 分计筛余 | 累计筛余 | 分计筛余 | 累计筛余 | 分计筛余 | 累计筛余 | 分计筛余 | 累计筛余 | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| 底盘 | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| 细度模数 | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
生产线设备配置
VU骨料优化系统是世邦工业在30多年的从业经验基础上，针对建材产业对优质砂需求持续高涨的现象，专门根据混凝土和砂浆用砂的性能需求，设立专门的骨料优化实验区，耗时5年，攻克制砂工艺中的破、磨、选等难题，而开发的优质机制砂生产工艺方案系统。该生产示范线中，VU骨料优化系统完美实现了石家庄恒锌金砾建材公司机制砂生产的标准要求。
VU冲击破
新型冲击破内全新的研磨和整型作用，可有效消除针片状物料，去除砂中尖锐的棱角，使成品砂粒型大幅改善。
VU模控筛
筛选完美结合、细度模数可控。结合成熟的破碎筛分和磨机选粉的理念，在全封闭、负压除粉、均布筛分等设计的基础上，在一个设备中出色地同时完成了物料筛分和石粉去除的任务，极大提高生产效率，且无扬尘和淤泥处理等传统湿法筛选的问题。
加湿搅拌器
自动化的控制设计，保证加水量稳定，使成品砂含水率合格，成分均匀、不易离析。
除尘集粉器
采用负压式除尘器，结合全流程密封操作，包括从粉矿仓到粉罐车的输送过程，保证现场无扬尘，环保指标达到国家标准。
VU粒优机
世界创建的高效粒型优化技术，效法天然砂形成工艺，采用世界范围内创建的“低能量破碎整型技术”和“瀑落自磨刷技术”，有效地去除准成品砂表面的毛刺和残余棱角，且可增加-0.6mm细料，实现级配和粒型的再次优化，空隙率降低1%-2%，流动时间降低5%。
中央控制系统
可快速设置并保持出众运行参数，使产品质量稳定，实现生产能力非常大化状态。使系统整体效率保持在理想。
工艺分析
现场石料线10mm以下的尾料作为原料，经过VU冲击破破碎整型后，在模控筛和除尘模块作用下分成三路：石粉、返料和准成品砂。石粉通过除尘模块后统一储存在粉矿仓中，准成品砂进入粒优机进一步整型，经加湿搅拌后完成加工过程。原料经过VU系统合理高效的加工处理后，产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的精品机制砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的精品石粉（根据原料决定可应用范围）。
设计优势
此次世邦工业为石家庄恒锌金砾建材公司配备的机制砂生产线为全球领先的干式制砂系统---VU砂石骨料系统，在原有干式制砂系统的基础上进行了全面的更新与升级，采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集高效制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体，不但明显提高了生产效率，更实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各项指标的全面提升，使机制砂的性能媲美天然砂，为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造新的机会和价值。
高环保
A、工艺环保：全封闭输送、生产，以及负压除尘设计，使生产现场无扬尘。全干法生产和筛选工艺，零污水、零淤泥排放。
B、运行环保：配备加湿搅拌器(可选)，保证成品砂含水率合格，不易产生扬尘。粉仓储料监控和自动伸缩排料设计，保证石粉转运过程无溢出。干式除粉选粉技术，保证石粉的干燥和洁净，易于处理和综合利用。
高效率
A、生产高效：破磨技术的全面革新，使破碎成砂率大幅提升10%以上。集成化的干法筛分技术，使筛分效率大幅提升，筛网面积比传统工艺减小50%以上。单设备性能的提升和工艺的合理衔接，使电耗明显降低，处理量提高5-10%。
B、运营高效：全集约化的塔楼设计，使占地面积大幅减小，如VU70系统仅需7.5m x 24m即可完成主机部分的布置。全新的防磨损设计和材料的升级，使耐磨件寿命显著延长，停机检修时间大幅降低。集成化的控制系统和在线调节设计，可在运行中调节系统设置，实现成品砂质量和产量提高的同时，降低人力需求。
高品质
A、级配合理：综合的破磨作用和灵活的筛选设计，使成品砂级配连续、可调可控，0.15-0.6mm细砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降，符合美国标准ASTMC33、中国标准JGJ52二区和印度标准IS383二区等行业标准的限制。
B、粒型圆润：完全的研磨技术和瀑落整型技术，使成品砂粒型以高方形度和球形度为主，表面棱角、毛刺更大程度地减少，明显降低了表面积和空隙率，提高了流动性。
C、含粉可控：干法除粉技术，可使成品砂中的含粉量(0-0.15 mm)保持稳定，并在3-15%间可调控。干法分离的石粉，干燥、洁净，便于统一回收和综合利用。
高收益
高效率的系统设计，吨电耗降低5-10%，人力成本降低40%以上，与同类产品相比一次性投资节省30%以上。
效益评测
经济效益评测
该用户主要使用较干净的0-5mm及5-10mm低价石料进行深加工，现场0-5及5-10mm尾料难以处理，未加工之前0-5mm石粉以4元/t左右价格处理，加工后优质机制砂可以卖到45元/t，每吨尾料增值高达40元。
性能效益评测
VU砂可100%替代标准天然中砂配制C20-C60混凝土及各类特种混凝土，强度高、应用性能好，并可节省水泥和外加剂。
为什么选择世邦工业VU骨料系统？
项目经理安装实地反馈
1、整个VU系统塔楼总高度25米以上，是一个重型工程项目，需要严格按照国家安全，公司规定图纸要求进行作业。
2、接到VU系统任务拿到相关资料后，要提前对安装项目进行规划，制定详细的安装计划，根据各个部件的尺寸，规划好每一步进行安装所需用的零件、材料、工具、吊车和人员及时间分配，确保工程按时顺利完成，大大缩减安装工期及安装投入。
3、整个安装队一般需要10-20人，安装工人一定要有2年以上机械或钢结构行业的工作经验，经过正规的安全培训，自身安全意识强。能熟练掌握相关技能，上班前需要穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋和手套等防护装备，提前召开安全会议及质量要求，进行人员及工作分配，每天记录工作完成情况及相关问题，定期召开项目组会议。
客户反馈
我公司和世邦工业合作的砂石尾料制砂项目由世邦工业提供设备及安装工程总包服务，安装过程非常顺利，VU120系统按时投产运行，生产运行稳定，生产噪音低，无粉尘。较重要的是将原来生产产生的废料利用起来，加工成高价值的产品，为我公司带来了显著的经济效益。
