液压圆锥破碎机是大中型矿山选厂细碎作业的关键设备，具有生产能力高、产品粒度小、工作稳定及性能可靠等特点，广泛应用于细碎作业场合。
多缸液压圆锥破6大结构
1.1 多缸结构
多缸液压圆锥破碎机是指在机架圆周分布着多个液压缸，其结构如图1所示。该结构可实现在破碎过程中上下机架连为一体，以及不可破碎物的退让保护和突然停机的清腔功能。清理破碎腔液压缸的行程长，而且与衬板磨损无关，能减少清除工作量并能迅速清腔，从而缩短停机时间。与单缸液压圆锥破碎机相比，同工况下免去拆除上下机架的连接螺栓，可以轻松调开上机架，省力方便。
1.2 定轴式结构
多缸液压圆锥破碎机采用主轴和动锥体分开设计，主轴与下机架通过锥度过盈配合成为一个整体，这样主轴的直径可以设计得足够大，能承受很大的载荷，可以破碎非常坚硬的物料。另外，当更换破碎壁时，可以直接将动锥部吊出起吊高度比较低，方便维修。
1.3 液压调节排料口
通过PLC触摸屏设置排料口尺寸，采用液压系统调整定锥衬板，即通过定锥的旋转上升或下降来实现排料口的调节。在调节排料口的过程中，定锥衬板的相对磨损位置也一直在变化，这样就能修复局部磨损造成的定锥衬板失圆，使衬板磨损比较均匀，有利于保证排料口尺寸，满足成品物料的粒度要求。
1.4 迷宫式密封结构
动锥与偏心套、偏心套与机架之间的密封均采用U形、T形密封结构，形成迷宫式密封，也称为非接触式密封，因此相互之间没有摩擦，不会因环境变化而影响密封效果，经久耐用寿命长。
1.5 多种腔型结构
为了满足不同工况设计有多种破碎腔型，可以实现标准型和短头型中的粗、中、细腔型互换。同一个项目可以选择同一机型，但可根据不同工艺选择粗、中、细腔型，除腔型不同，多数零件完全相同，减少了现场备品备件的种类和数量，降低了客户库存成本。
1.6 层压破碎
液压圆锥破碎机一般采用优化型层压破碎腔，再加上其大摆程、高摆频、大底锥角特性，可以实现多颗粒层压破碎。在破碎过程中，首先将物料中低强度的片状料及块料的薄弱面破碎，随着破碎过程的进行，型腔中物料压实程度不断增加，细粒含量显著增加，可使破碎腔均匀积满给料，更好地实现层压破碎。层压破碎成型的物料粒型好、强度高，不用再次整形，可直接供商混站使用，所以目前砂石骨料行业偏好使用多缸液压圆锥破碎机。
使用中注意事项
(1)给料粒度不允许超过非常大给料尺寸
给料粒度过大会造成物料在破碎腔内打滑，严重影响物料的破碎，使产量大大降低；同时给料粒度过大还会对破碎机产生较大冲击，影响设备的正常使用，甚至会造成主机停机。
(2)排料口不允许小于对应腔型的较小排料口尺寸
排料口过小会造成负荷电流高，对设备造成损坏，如铜套的烧损、零件的过早损坏，严重时直接闷车停机。
(3)要求满腔均匀给料
给料不均匀或不能满腔给料，会造成主机负荷电流波动大，产量降低，衬板磨损不均匀，零件寿命缩短。
(4)运行负荷一般在75%~90%
根据物料破碎情况，一般主机负荷控制在75%~90%，卓越不要超过90%。负荷过低实现不了层压破碎，设备不能发挥优越性能；负荷过高对主机铜套产生较大的载荷，造成铜套等零件寿命缩短。
(5)严格控制含水率
当给料中含有黏性物料时，易造成破碎物料不易排出破碎腔，主机负荷电流升高，造成停车。所以当破碎黏性物料时，需要控制含水率，一般不超过5%。
(6)避免支撑套的跳动
支撑套跳动会损坏铜座衬，同时也会不同程度地损坏主机架。支撑套跳动的主要原因是：①保险缸压力过低；②给料不均匀，一侧物料多，一侧物料少，负荷不均匀；③给料过大，负荷升高，影响物料的正常破碎；④排料口过小，负荷升高。
(7)控制润滑油温度
多缸液压圆锥破碎机由于偏心大，功率大，发热量较大，因而润滑油的黏度是保证润滑效果的一个主要指标。润滑系统中的冷却器可将润滑油降到合适的温度，使润滑油起到良好的润滑和冷却效果。
