在各项基础设施建设中，较常见的辅助骨料是石灰石。石灰石经过破碎磨粉过程后，可以作为道路基建、建筑用砂等行业的优质材料。石灰石物料含有硅元素，在制砂过程中会对破碎机锤头造成十分严重的磨损，影响生产线的正常运行。今天我们一起来分析一个河北客户的真实案例，教您如何选择破碎设备的锤头，更有效的的降低成本投入。
锤头是破碎机的核心零部件，在破碎机高速运转时与物料直接碰撞，河北的客户告诉我们，他以前使用的锰钢锤头磨损特别严重，一套锤头工作4-5个工作日就需要更换，正常情况下一套锤头有6-8个，这么频繁的更换会大成本的投资，而且更换锤头需要停机，生产线中断带来的损失是巨大的。下面我们看一下不同破碎设备的锤头对比，分析如何较低限度的减少设备投资。
首先来看鄂式破碎机耐磨锤头，颚式破碎机锤头材料如果高锰钢，根据物料磨损情况，锤头更换周期是15天，一年需要更换24次，以高锰钢的重量方式计算，每次更换需要480公斤高锰钢，一年需要11.52吨，每吨8500元，年耗资9.792万元。接下来我们看一下，如果是高铬复合锤头，它的平均使用寿命就能延长4倍，60天更换一次，年耗资5万元，这样计算的话，鄂式破碎机锤头价格和材料的区别直接影响到生产成本投入，一台破碎机就可以为企业节省4.7万多元。如果是大型矿石生产线，这笔开销的节省是非常可观的。
现在来看锤式破碎机耐磨锤头，锤式破碎机锤头的材质主要有高锰钢、双金属、复合、大金牙、镶嵌合金等，镶嵌合金锤头有其他材质相比，优势非常明显，抗弯强度、抗冲击性、硬度都非常好，耐磨性更高。一个中型的锤式破碎机，每天大约使用240公斤锤头（每组24个，每个大约10公斤），按1年开工300天计算，每年消耗锤头72吨，每吨按8500元计算，年消耗61.2万元，并且每天需要更换2次锤头，这样的投资是非常不划算的。如果选用镶嵌合金锤头，平均每天只需60公斤，每年仅需18吨，每吨按1.8万元计算，每年耗资32.4万元，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省28.8万元，大胆减少了生产设备的投资。
综上所述，选择对的破碎机锤头是非常重要的，降低了机器的磨损，减少设备更换和停机时间，保证了正常的粉磨效果，很大程度上为河卵石、石灰石等矿石生产线减少了设备投资，为客户带来巨大的经济效益。
