对于破碎机来说，核心零件的损坏会导致生产的中止，所以在该机生产中，对于其损坏的现象，需要及时的了解以及处理，轴承是该机核心零件之一，这里是来介绍一下其损伤的形式有哪些的问题。
表现形式：运转面剥离，剥离后呈明显凹凸状；
产生原因：1）破碎机负荷过大或者使用不当；2）安装不良；3）轴或轴承箱精度不良；4）游隙过小；5）异物侵入；6）生锈；7）异常高温造成的硬度下降；
解决办法：1）重新研究使用条件；2）检查安装时的方法；3）检查轴和轴承箱加工精度；4）重新考虑游隙；5）研究轴承周围设计；6）检查润滑剂及润滑方法；7）重新选择轴承；
表现形式：破碎机轴承发热变色，进而烧伤不能旋转；
产生原因：1）游隙过小（包括变形部分游隙过小）；2）润滑不足或润滑剂不当；3）负荷过大（预压过大）；4）滚子偏斜；
解决办法：1）设定适当游隙（增大游隙）；2）检查润滑剂种类，确保注入量；3）检查破碎机的使用条件；4）防止定位误差；5）检查轴承周围设计（包括轴承受热）；6）改善轴承组装方法；
表现形式：破碎机的轴承部分有缺口且有裂纹；
产生原因：1）冲击负荷过大；2）过盈过大；3）有较大剥离；4）摩擦裂纹；5）安装侧精度不良（拐角圆过大）；6）使用不良（锤击，卡入大异物）；
解决办法：1）检查使用条件；2）设定适当过盈并检查破碎机轴承的材质；3）改善安装及使用方法；4）防止摩擦裂纹（检查润滑剂）；5）检查轴承周围设计；
表现形式：铆钉松动或断裂，保持架破裂；
产生原因：1）力矩负荷过大；2）高速旋转或转速变动频繁；3）破碎机使用中，轴承润滑不良；4）卡入异物；5）振动大；6）安装不良（倾斜状态下安装）；7）异常温升（树脂保持架）；
解决办法：1）检查使用条件；2）检查润滑条件；3）重新研究保持架的选择；4）注意轴承使用；5）研究轴和轴承箱刚性；
表现形式：破碎机的轴承表面粗糙，伴有微小溶敷；
产生原因：1）润滑不良；2）异物侵入；3）轴承倾斜造成的滚子偏斜；4）轴向负荷大造成的挡边面断油；5）表面粗糙大；6）滚动体滑动大；
解决办法：1）研究润滑剂、润滑方法；2）检查使用条件；3）设定适宜的预压；4）强化密封性能；5）正常使用轴承；
表现形式：破碎机的轴承表面局部或全部生锈，呈滚动体齿距状生锈；
产生原因：1）保管状态不良；2）包装不当；3）防锈剂不足；4）水分、酸溶液等侵入；5）直接用手拿轴承；
解决办法：1）防止保管中生锈；2）强化密封性能；3）定期检查润滑油；4）注意轴承使用；
文章主要介绍的是破碎机轴承损伤的形式有哪些（一）？由于破碎机的轴承在使用的时候，损伤形式比较多，这里只介绍了一部分，在接下来的篇幅里会再进行其他部分的介绍，以及不同损伤形式产生的原因和解决办法，只有保证轴承的完好，破碎机的生产才能顺利进行。
