| 名称 | MTM100 | MTM130 | MTM160 |
| 磨辊数量（个） | 4 | 5 | 6 |
| 磨辊大径X高度（mm） | Φ310X170 | Φ410X210 | Φ480X270 |
| 磨环内径X高度（mm） | Φ950X170 | Φ1280X210 | Φ1600X270 |
| 主机转速（rmin) | 130 | 103 | 82 |
| 非常大进料粒度（mm） | <25 | <30 | <35 |
| 成品粒度（mm） | 1.6-0.045 较细可达0.038 |
1.6-0.045 较细可达0.038 |
1.6-0.045 较细可达0.038 |
| 产量（th） | 3-8 | 6-11 | 9-22 |
| 主机电动机（功率kW） | 37 | 75 | 132 |
| 离心引风机电动机（功率kW） | 37 | 75 | 132 |
| 选粉机调速电机（功率kW） | 5.5 | 7.5 | 18.5 |
| 提升机 （提升机型号） | TH210 | TH210 | TH315 |
| 颚式破碎机（颚破型号） | PE200×350 | PE250×400 | PE250×750 |
| 电磁振动给料机（主机电动机） | GZ2F | GZ3F | GZ3F |
二、产品优势
经济效益高
立体结构，占地面积小，成套性强。从块料到成品粉子独立自成一个生产体系，一次性投资少。能耗低，在理想工作条件下，单位通过量能耗和新给料单位能耗分别为1.02kWh/t和1.48kWh/t，与同等级球磨所需电耗相比，低60%以上。
稳定性更好
主机、选粉机、风机采用软连接，减轻了振动和噪音，在避免共振给设备带来损伤的同时，也避免了对成品质量的影响。采用大倾斜风道，确保进入进风蜗壳内的风力能顺利地沿着斜面吹入主机磨腔内部。
操作更方便
采用方便快捷的叶轮调整装置，使得选粉机叶片端部与壳体的间隙大小能够方便快捷的调整。设备操作简单，一人即可轻松操作。
碾磨更充分
与传统的雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。
碾压力更大
梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料对主轴及轴承的损耗，同时在高压弹簧与离心力的共同作用，物料受到充分挤压，进而提高产量。
环保水平高
主机与选粉机采用软联结，减震弹簧与密封带即减轻了震动和噪音，也避免了共振。高效能的除尘设备，严谨的零部件加工工艺，确保将粉尘污染降至较低，达到国家标准。
成品精度高
在转速不变的情况下，提高叶片的密度可提高成品的细度。换言之，在成品细度不需要改变的情况下，高密度叶轮可比低密度叶轮转速低。通过减少气流阻力，同等动力下成品产量提高达50%以上。
更高效节能
采用高效的叶轮式节能风机，效率比直叶片式风机大大提高。传统磨粉机上配用的直叶片老式风机的效率仅为62%，而叶轮与叶片均为模具冲压成型的节能引风机的效率为85%以上。
