建筑用石料（凝灰岩）加工机制砂石是一种较为常见的工艺流程。因其生产效率高，砂石成品粒形优，很好地解决了天然砂石短缺的难题，为投资企业带去更为广阔的利润空间，所以在当下凝灰岩砂石生产线投资率颇高。那么如何设计一条靠谱的凝灰岩机制砂石工艺流程，需要配置什么设备？
通常情况下，一条完整的建筑用石料（凝灰岩）砂石生产线的配置都会依据建筑用石料（凝灰岩）实际物料的大小及客户对产品粒度的要求来定，另外，还需考虑制砂生产现场环境以及规模大小等实际操作情况。这里主要以世邦集团浙江海盐年产700万吨凝灰岩砂石生产线配置为例，具体介绍一下：
项目规模：年产700万吨
加工物料：凝灰岩、霏细斑岩
成品规格：0-5mm精品机制砂；5-10mm、10-20mm精品碎石；7-13mm、13-25mm碎石
处理工艺：湿法
成品用途：高速、公路建设
使用设备：世邦F5X给料机+HPT多缸液压圆锥破+VSI6X制砂机+S5X振动筛
项目配置两条砂石骨料生产线，配置“三级破碎、两级水洗筛分、一级整形制砂”工艺，生产出的不同规格的成品高品质砂石骨料、精品碎石等，满足了建筑、桥梁、铁路等工程建设需求。为满足绿色环保要求，助力双碳目标实现，该砂石生产线外观为全封闭式厂房设计，较大程度隔绝了生产过程中的粉尘和噪声污染。湿法生产工艺，有效降低了成品骨料的含粉含泥量，使得成品质量更好，洁净度更高。
建筑用石料（凝灰岩）的加工分为粗碎、中细碎和制砂整形三个阶段。
前列阶段：粗碎
建筑用石料（凝灰岩）大块物料经料仓由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料经振动筛筛分后，由皮带输送机输送至圆锥破进行中细碎。
第二阶段：中细碎
输送到圆锥破中的建筑用石料（凝灰岩）经过中细碎后，利用圆振筛进行筛分，大于等于40mm的物料返送到圆锥破再次破碎。
第三阶段：制砂
将破碎大于等于20mm的物料返送至立轴冲击破（制砂机）再次破碎整形。小于20mm的物料送至圆振筛进行筛分，为了提高成品砂石的洁净度，可将筛分后符合要求的砂石送入洗砂机清洗。
世邦集团作为一家专业的大型砂石加工设备生产直销厂商，其不仅能够为客户提供更好的机制砂石工艺流程方案及技术支持，而且还能够依据客户的实际安装条件设计非标配套部件等，且所涉及到的砂石设备价格皆为出厂价。如有需求，欢迎随时在线免费咨询世邦集团客服人员来获取生产线报价清单。
