2008年,大型和中型砂石矿山产能之和约为当年砂石产能的10%;2015年,小型砂石矿山产能是大型和中型砂石矿山产能的2倍。由于小矿山占比很高,所以生产线通常以单机设备为主。
▲国内砂石矿山产能贡献占比
2016年随着环保政策升级加码,砂石骨料行业开始转型升级,绿色砂石骨料矿山成为行业主流。为了适应下游行业的变化,砂石生产设备开始朝着整线化、大型化、智能化方向发展。目前比较普遍的整线模式为EPC工程总承包,EPC(Engineering Procurement Construction)是指设备生产公司受业主委托,按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包;而砂石生产线EPC就是对砂石生产线一键式交钥匙的项目总称。
▲国内重点矿山EPC项目招标中标情况
在当前EPC整线的浪潮下,国内重点矿山和重点设备企业,已经率先切换。我们统计了国内部分重点砂石矿山的EPC项目中标情况,目前的大型矿山,产能水平普遍在1500-3000t/h,年产能水平普遍达到300万吨级。举例而言,根据中国招标网数据显示,以上海世邦中标的2个3000t/h的矿山,其EPC总包价值量达到了1.2亿人民币,年产1000万吨级别优质砂石骨料,对应的单位产能投放密度是12元/吨。
传统自主建设模式下设计、供货和施工调试单位还往往将责任推到业主批准上,但在EPC建设模式下,合同条款中规定“业主的批准”不免除总承包商合同项下的责任。
EPC建设模式下,建设单位仅组织进行一次EPC总承包项目招标,总承包商可采用相对灵活的方式进行必要的设计、施工分包,从而缩短传统自主建设模式各阶段的招标时间及项目工期。
在传统自主建设模式下,由于分别与设计、设备供货商和施工单位签合同,项目建设成本(最终决算价)超“概算”的情况比比皆是,特别是建设单位缺乏同类工程建设经验时。而在EPC建设模式下,总承包合同对合同价格条款有严格的规定,无论是采用“总价”模式还是采用“定额下浮”模式或适用的组合模式,建设单位都可将大部分造价风险有效转移给EPC总承包商。
采用EPC模式后,由于实现了风险的转移,总承包商实质上是项目实施的总指挥,监理代表业主进行质量监督,相对于传统自主建设模式,业主项目管理人员大大减少。
智能大型化EPC砂石骨料生产线配置开启砂石行业“大”时代发展,同时应将“高效节能环保”理念融入到设备研发生产过程中,在提升产量的同时,不断降低能耗,提升生产线的环保水平,打造专业化高标准的砂石骨料生产线,成为砂石骨料大浪潮的坚实推动者。