原因：锁粉器的密封性有问题，不能正常收集，因为空气泄漏，将研磨的成品材料倒吸。
解决方法：对锁粉器的密封性进行整体检查，进行适当调整，提高锁粉器的收粉量。
原因：风道是整个设备的气流运行的主要通道，与整个设备是否正常运行有关。堵塞的风道由于排气不畅，整个气流被加热，同时影响电机的温度，电机温升，高温下电机电流运行减少，供电不足，设备运行动力不足，影响整个产量。
解决方法：调节进料器，适当减少物料投放量，清理管道，去除管道内聚集的粉末，此外，适当打开风管上的阀门，调节物料温度，确保供应的物料温度不要太高。
原因：雷蒙磨粉机主机内部的铲刀磨损后，物料不能及时有效地铲起来，部分物料不能研磨，物料研磨量减少，产量也相对减少。
解决方法：定期检查铲刀的磨损程度，及时更换需要更换的铲刀，及时观察物料排放量。
原因：分析机叶片在长期操作过程中可能发生不同程度的磨损，不能起到物料分级的作用，物料未得到有效分级，有效物料无法分选，并可能影响产量。
解决方法：定期检查分析机叶片，更换损坏的叶片，适当调整风扇的风量，以减少进气量。
原因：磨辊磨环经常研磨硬材料，长期使用时，不同程度的磨损会影响研磨效果，损坏零件的工作性能会大幅下降。
解决方法：定期检查和更换磨辊磨环，及时清洁主机内部。
原因：设备的整体气流不稳定，进风量没有调整，风扇的气流是影响物料收集的重要环节。
解决方案：调整风扇的进风量以解决出现的问题。
原因：风叶不能正常工作，影响产量。
解决方法：需要检查叶片磨损程度，及时更换，清洁叶片表面附着的粉末，确保叶片在日常工作中干净，及时去除叶片上的粉末。
原因：可用机油质量存在问题。机油粘度太高，螺纹泵油无法将机油输送到上部轴承，轴承不能及时润滑，生产率降低，可能影响磨粉生产。
解决方法：更换机油。
磨辊和磨环在生产过程中与物料直接接触，因此在磨粉过程中会发生不种程度的磨损，一旦磨辊和磨环的磨损严重，就会影响设备磨损的精细程度。
雷蒙磨粉机在物料研磨过程中分析机叶片磨损严重，导致物料研磨后的细度变粗，影响磨粉的质量。此外，分析机叶片磨损严重会影响设备的整体性能，从而减少设备使用时间。
雷蒙磨粉机安装过程中，分级机开口大小高低的调整不适当，会影响磨机工作和磨粉细度。因此，在雷蒙磨粉机的安装和生产过程中，需要注意检查分级机的开口大小和高低设置。
不同硬度的物料，其硬度直接影响雷蒙磨粉机的研磨难度和研磨粒度，因此越硬物料的研磨度越大。在使用雷蒙磨粉机的过程中，要使用合理的物料，尽量确保物料的大小均匀性，确保粉末的细度。
主要原因是温度太高，导致电机损坏。此外，轴承油不足、轴承内部进入脏物、电机过载等都会导致磨机的电机故障。
由于喂料过多导致传动带打滑等，产量下降，磨损的磨齿也需要修理。温度高的话，磨粉机需要调松磨辊。温度高的话，要停机散热了。
