液压圆锥破碎机是2段及3段破碎的理想选择机器,广泛应用于冶金、建筑材料、轻工、化工、电力等工业部门。但是,由于工作环境恶劣,操作员操作失当,液压圆锥破碎机经常因故障中断停机停产,为了确保液压圆锥破碎机的高效生产,需要特别注意这些细节。
1. 空载启动液压圆锥破碎机需要在空载状态下开始,破碎机正常工作才能开始给矿,以免电动机负荷增大,导致启动电流过大,甚至烧毁电机。
2. 给料要均匀、及时调整给矿量,确保给矿量的均匀、适量,防止机器局部摩擦增加,出现“卡机”现象。
3. 注意检查运转部分。液压圆锥破碎机在安装后的前列个试运行阶段,首先检查运转部分是否有卡死、碰撞现象,然后检查正常了,才能开始工作。启动时,首先要空负荷运转4个小时,检查皮带轮的灵活性、机器安装是否牢固、是否有其他杂音等。
4. 要注意转子主轴承温度上升,机器运转时要观察转子主轴承温度上升,温度高于规定值时要迅速停车检查。运行过程中,如果机器振动太大或声音异常,要迅速停车检查确认原因。
5. 及时维修和更换磨损部件,特别是主轴、齿轮等直接接触材料的主要耐磨性,应定期检查,及时更换,以免后期故障影响生产。
6. 要定期观察圆锥破碎机排气口下部到传送带上部的清洁,特别是防止防尘圈下的异物堵塞。因为排放口堆积矿也会引起闷车。
7. 传送带的规格需要符合破碎机的处理能力。
8. 适当选择预先筛分和闭路筛分的振动筛筛孔的规格,针对所破碎物料的进料尺寸,正确选择设备规格型号和腔型。
9. 润滑油温度不能太高或太低。否则,可能会影响机器的运行。
10. 安装传动带不能太紧。否则,会引起轴承早期磨损、传动轴旋转不灵活、断裂。如果太松会发生破碎机闷车。
11. 运行中要观察电压、电流、油温、油压是否正常,并按时准确记录。