立式磨粉机产量的高低不仅影响生产进度和目标，而且影响能耗、企业成本和效益。本文从磨机结构、刮料板、液压系统、物料和压差这几个方面讨论对立式磨粉机产量的影响。
经过长时间的运转，磨辊和磨盘因磨损而变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量随之下降。
定期检查衬板的磨损情况，当磨辊磨损量趋近25mm、磨盘磨损量趋近10mm时，及时修复。如果发现磨盘衬板出现母材损伤时，应及时更换。
由于磨机挡料圈由三级台阶构成，碾磨状态下其与主辊大端形成有效碾磨空间。挡料圈底部层台阶的磨损会破坏有效碾磨空间的形成。除了合理设置挡料圈高度外，修复挡料圈的尺寸也相当重要。
喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。
导风叶片的损坏会使通过喷口环处的风量不能均匀分配，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体携带矿粉的能力减弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部的刮料腔，引起料层厚薄不均，增加了循环量，降低了磨机台时产量。停机后需要对破损喷口环进行修复，避免打乱磨内循环。
为了减少磨盘中心物料的堆积、板结，改善辅辊对料层的控制，在磨盘中心增设刮料板，距磨盘高度20cm。它可以把磨盘中心区域的物料刮平，更好地稳定料层，保证物料被均匀地粉磨；还可以有效地减少磨机本体的磨损。
在其他因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系。但压力过高会增加引起震动的概率，电机负荷也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标、料床厚度及震动情况等统筹考虑碾磨压力的设定值。
液压系统阀件失灵、压力开关失常或内部泄露都会引起压力下降，氮气缸、储能器内的压力值达不到要求，都会影响台时产量。
生产中还应检查各液压缸的正反压油管渗漏情况，在停机检修中予以处理。
物料的硬度越高，碾磨的时间就越长，磨内循环次数也越多，同时也加大了设备的磨损。
含有水分的料渣在下料管两侧积累、板结，导致入磨下料管堵塞，回转喂料器因超负荷而频繁停机，使得磨机无法正常生产。
在回转喂料器下方增设检修孔，定期检修，集中人力疏通下料管积料，并利用空气炮辅助清堵，全力保障磨机的生产。
压差由磨内压差与布袋收集器压差两部分构成，是提高产品质量和产量的关键因素。
一是入磨热风喷口环造成的局部通风阻力，二是喷口环上方至取压点之间悬浮物料的流体阻力。这两个阻力之和构成了磨内压差。
喂料量的大小、磨腔内循环物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的变化，导致压差的变化。为了能更准确地测量压力的变化，可使用压缩空气对测量管路进行清洁。
由悬浮物料在布袋收集器内受到的流体阻力决定。通过修复损坏的提升阀、脉冲阀和定期更换滤袋、调整袋笼位置、修复破损壳体等措施，保证物料在布袋收集器内的运输效率，提升产量。
