产品粒度是衡量砂石骨料产品质量的主要工艺指标。本文分享影响单缸液压圆锥破碎机产品粒度4个因素。
冲程就是圆锥破碎机松边排放口至紧边排放口的距离。冲程对产品粒度是有影响的。在圆锥破碎机中冲程的大小取决于偏心角度。单缸液压圆锥破机可以根据实际使用需求来调整合适的偏心角度。
办法是偏心角度用一个带有多个键槽的偏心铜套和偏心套组成，通过旋转偏心铜套对应不同的键槽组成不同的偏心角度。这样可得到18mm，25mm，32mm多个冲程。这样根据矿石不同性质，配合适当的冲程，就能优化产品粒度。
均匀的圆周给料不仅能提高产品粒度和处理量，而且能使破碎壁、轧臼壁均匀受力，延长使用寿命。在实际使用中，通过分料盘实现均匀的圆周给料，要适当调整给料斗与分料盘之间的高度。
当高度太高时，石料只有一小部分经过分料盘，这样无法实现均匀的圆周给料。当高度太低时，石料容易堵塞，降低处理量，另外单缸液压圆锥式破碎机在充满给矿的情况下，既可以充分发挥破碎机的能力，又可以提高产品粒度。
根据现场使用情况，下图改进后破碎腔不仅大大提高了产品粒度，还提高了破碎机通过量。
平行区由原先的96mm变为现在的145mm，使石料在平行区内受动锥破碎次数由原来的1—2次增加到现在的2—3次。破碎次数越多，得到的产品粒度越好。
改进后破碎腔啮角由22°变为16°，啮角的减小可以夹住较大石料，防止破碎时石料往上跳，这样破碎腔中石料填充率提高，形成层压破碎，减少产品石料针片状含量，优化产品粒度。
理论上，如果啮合角过大，矿石在破碎腔内容易打滑，生产能力降低，同时增加了衬板的磨损和电能消耗；如果啮合角过小，将导致破碎腔过小，容纳的矿石量相对减小，对产量造成影响，同时会增加设备的制造费用和机器的高度。
生产线有开放式和闭合式两种布置方式，开放式生产线就是从粗碎到中碎到细碎，没有回料；而闭合式生产线从粗碎到中碎到细碎，是有些产品筛分后回料，进行二次破碎。不合格的返料多次破碎，成品形状更好，特别是细料产品更突出。
选用合适的圆锥破碎机冲程、适当的给料方式、优化的破碎腔型在闭合石生产线中破碎石料，产品粒度就会得到有效改善。
