日常生产中用到的破碎制砂设备、筛分运输设备、洗砂回收设备等等，您知道是怎么加工出来的吗？从零部件到成品需要经过哪几步吗？今天我们就走进了加工车间，到现场一睹设备背后的秘密！
在了解矿机生产之前，我们需要先对以下的行业术语有一定认识！
车削的关键在于，要让需要加工的工件旋转起来，然后再让直线移动的刀具靠近它们，对工件表面进行雕琢。
常见的车刀往往是用高速钢或硬质合金制成，近几年市面上陶瓷刀具和人造金刚石刀具也用的很广泛。
不同形状的车刀可以满足加工要求：
除了外表面，车削中使用镗刀还可以在工件已经有孔的地方，对内表面进行精加工。
常用车刀
说完了“车”，“铣”又是啥？其实，它还是利用旋转的加工方式，只不过这回轮到铣刀来旋转了。
传统的铣削加工有两种相对运动方式，一种就是像上图这样，被加工的工件固定不动，完全依靠铣刀坐上来自己旋转和平移；而另一种如下图所示，铣刀单纯做旋转运动，工件可以沿着前后、左右、上下三个方向移动。
铣刀是一种多刃刀具，在每一转的铣削加工中，铣刀每个刀刃只参与一次切削，其余时间停歇，有利于散热。这样一来，比起单刃的车刀，铣刀的切削效率也更高。不同形状的铣刀可以完成平面、台阶面、凹槽、腔体的加工。
首先需要了解下普通机床。
平时说的普通机床，在加工操作时很大程度要依靠手动，比如调整工件的转速，就需要手动挂挡主轴箱上的推杆。而数控机床就是把这些操作全都变成了“自动挡”。数控机床在实际加工前，会先通过CAD软件进行计算机辅助设计的制图，再通过CAM软件模拟整个加工过程。一切确认无误后，把编制好的加工程序导入到数控机床中，安装好工件，闭合好保护舱门，之后只要等待数控机床自动进行加工，就可以得到想要的零件啦。
刨削加工
刨削加工的工作原理一目了然，简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，但是也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。
磨削加工
磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。在现今的加工中，磨削头已经可以很成熟地集成到数控铣床的加工中心内。
下面就跟随小编从配料、焊接、机加工、装配、喷涂5个方面来认识破磨设备的生产过程。
常用加工设备：等离子切割机、火焰切割机、锯床
行业先进设备：超高精度配料设备—激光切割机
激光切割机
等离子切割机
火焰切割机
锯床
首先，我们需要先了解一下焊接工艺检验的标准有哪些，主要有：焊瘤、咬边、未焊透、夹渣、裂纹、气孔。
常用加工装备：手持电弧焊、二氧化碳气体保护焊、震动实效仪
焊接缺陷检验仪器：
超声波探伤仪——内部缺陷；
磁粉探伤仪——表面探伤
折弯/滚圆/冲压等钣金设备：高精度冲孔设备、400T折弯机（800T液压折弯机属于行业大型高精度折弯设备）
800T液压折弯机
手持电弧焊
二氧化碳气体保护焊
震动实效仪
常用加工设备：卧式车床、立式车床、镗铣床、刨床、磨床
行业先进设备：全数控双柱立式车床
6.3米全数控双柱立式车床
卧式车床
立式车床
镗铣床
刨床
磨床
液压/冷装/热装工艺设备：全自动液压轴承压力机、工业冰柜、恒温油浴加热器。
先进设备代表——桥梁式试机平台，半自动装配生产线
半自动装配生产线
在设备各部件加工完成后，还需进入喷漆房进行喷漆处理。此环节同样存在技术差异。不知大家是否听说过“降维打击”？它就是采用工程车辆的工艺标准应用于矿山工程行业，保证设备美观的同时，防止设备表面生锈腐蚀。
一般标准排行：航天行业＞汽车行业＞工程车辆＞矿山工程行业，工艺要求高的设备厂家，在喷涂时采用的是工程车辆的工艺标准，要高于矿山工程行业。
喷漆房
国内外厂商的设备加工工艺存在较大差异，直接表现在价格上，这些“看不见”的工艺条件恰恰决定了产品的使用寿命和效率。以上所列举的加工设备可能仅是一部分，如您的企业或您所了解到的，还有其他行业先进产品，欢迎下方留言区交流分享。
