目前，许多生产厂家在圆锥破碎机上采用层压破碎原理，以降低成品中针状颗粒的含量，而且效果很好。今天，小编就给大家介绍一下圆锥破碎机的叠片破碎原理究竟是什么？
固体原料在一定压力下，会发生压力畸变。当压力达到一定程度时，颗粒会在较薄弱的地方破裂。圆锥破碎机分层破碎的概念是岩石的破碎不仅发生在颗粒和刻度板之间，而且也发生在颗粒和颗粒之间。
圆锥破碎机为了实现层压破碎，需要满足某些先决条件：
只有全进料才能形成一定数量的料层，才能实现层压破碎效果。当圆锥破碎机破碎层数为6-10层时，可节约能源，破碎产量高。
均匀给料，可实现原料应力分布合理，使圆锥破碎机工作稳定。
当物料的几何粒径相差很大时，小物料会保护大物料不被破碎，即出现细颗粒保护现象，所以为了避免这种现象的发生，圆锥破碎机的给料粒度要均匀。
当原料填充率过小时，会产生粉状颗粒，造成一定的浪费，从而降低圆锥破碎机层压破碎的效果；当填充率过大时，原料过紧，易结块，不利于圆锥破碎机破碎。因此，一系列试验表明，填充率在0.55～0.75之间更有利于圆锥破碎机层压破碎。
圆锥破现场
原材料在凹面和地幔之间破碎。粉碎时，物料受到挤压和剪切力，很容易被粉碎。在这种情况下，圆锥破碎机能耗相对较低。
圆锥破碎机层压破碎的成品具有良好的立方体形状。采用特殊设计的破碎腔，根据分层原理及其匹配速度，代替传统的破碎原理，实现原料的交替破碎。在这种情况下，圆锥破碎机破碎率和立方体颗粒含量急剧增加。
采用层压破碎原理的圆锥破碎机，不仅有效地减少了耐磨件的损坏，而且降低了针状颗粒的含量。
叠片破碎腔应与均匀、充分的进料条件相结合，以充分发挥作用。
不同的破碎腔适用于不同的工况。破碎腔应与圆锥破碎机的规格相匹配。
破碎腔的破碎比是固定的。如果破碎率太高，圆锥破碎机可能堵塞。
在操作过程中，圆锥破碎机破碎腔会发生破坏，导致出料口扩大，成品尺寸变大；严重时破碎腔甚至变形，大大降低圆锥破碎机破碎效率。因此，操作人员应注意破碎腔的磨损程度。一旦发现损坏，操作人员应及时调整或更换圆锥破碎机相关部件。
圆锥破
如果您需要了解更多圆锥破碎机相关信息，欢迎来电或在线咨询、留言，我们将派专业人士回答您的问题。
