项目概况

方案设计—安装调试

晋煤集团超快硬锚杆锚固剂生产线全套设备，由世邦工业设计提供。此次为晋煤集团设计的新型全套锚固剂生产工艺能够在生产过程中实现集中控制、自动生产、故障自动排除等工艺，具有操控简单、易学易用等优点。

物料特性

原料：硫铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥、偏高岭土、石灰、石膏等等
进料粒度：<1mm
含水量<5%
产品用途：注浆及填充材料

成品要求

生产要求

1、不经研磨：锚固剂原料经称重系统称重配料后，进入无重力搅拌系统进行搅拌，然后通过气力输送系统送至成品大罐进行储存，最终袋装运输。
2、磨机研磨: 所需原料经给料设备进入称重系统进行称重配料，然后进入无重力搅拌系统进行搅拌混合，混合料进入研磨系统进行研磨分级，最终经气力输送系统送至成品大罐进行储存，根据需求进行袋装处理。
两套生产工艺流程，共用一套生产线，系统集成度高，占地面积小，解决设备总投资。

生产线设备配置

此次世邦工业为晋煤集团配备的锚固剂生产线设备在公司经典标配基础上根据客户需求进行改进，SCM1250超细微粉磨作为主要设备，螺旋输送机、粉体包装机、气力输送机等等作为辅助设备，完美完成了锚固剂两套生产工艺流程的要求。

晋煤集团锚固剂主要设备明细表

世邦工业标配设备表

生产工艺

采用PLC集中控制、触摸屏可视化操作，系统自动化程度高，方案配置合理。
前列阶段：
原料给料系统：将锚固剂生产线原料水泥、石灰、石膏等配合料经各自原料仓储存，经给料设备送入称重系统。
第二阶段：
称重系统：不同原料按照设定的配比进行称重配料。
第三阶段：
搅拌系统：配料完成后进入无重力搅拌机进行搅拌混合。
第四阶段：
研磨系统：搅拌好的配料经螺旋给料机喂入超细微粉磨进行研磨分级，该阶段为关键流程，使用主力设备为SCM1250超细微粉磨，将配料粉磨至所需粒度1250目。
第五阶段：
输送、储存、包装系统：研磨后的成品经脉冲除尘器收集，由气力输送系统送至成品料罐，末了经包装系统包装封袋进行运输。

为什么选择世邦工业锚固剂生产线设备

01 一体化的设计方案

利用专业化工具进行现场实地规划，为晋煤集团提供详细的锚固剂设计方案，提供理想的设备选型方案、设备清单及项目造价、设计现场基础图纸，并能根据客户的特殊要求设计特殊的工艺和流程。

02 自动化的锚固剂生产线

为满足锚固剂生产线高效率、低污染、低劳动强度的要求，世邦工业此次为晋煤集团提供的整套锚固剂生产线PLC集中控制，自动化程度高。

03 全程安装调试、培训指导

世邦工业专业的设备安装团队，从场地规划到主辅机的安装调试流程化、制度化、专业化，完全按照客户场地实际情况进行布置，针对性强，为客户节省大量的时间；并且在此期间对现场工人进行技术指导和培训。

04 项目验收，服务不止

该项目完工后，由设备管理部门，会同晋煤集团进行验收，全面检查、测试设备功能、质量是否与合同描述一致，并填写项目验收单，存入项目档案，对客户在验收过程中提出的问题及时解决。此后由世邦工业用户保障中心进行配件供应、设备维修、设备升级、电话回访、现场回访等服务，得到了晋煤集团的赞誉。

核心设备技术优势

此次晋煤集团锚固剂生产线主力设备为世邦工业SCM1250 超细微粉磨，该设备是世邦工业
根据多年的磨机生产经验，吸收国内外磨机生产厂家的优点，经过多次充分考察、研究、试验而开发出的高效低成本的新型超细粉加工设备。
1、高效率：新型设计的磨辊磨环研磨曲线，更加提升研磨效率。在成品细度和功率相同的情况下，产能较气流磨、搅拌磨高出40%，比球磨机的产量则高出一倍以上。而系统的能耗仅为气流磨的30%。
2、高细度：单头选粉机和多头选粉机可选，其多头选粉机的每个转子都可调速出磨成品细度在选定范围内均可实现，可不用经过二次风选分级，无下品料的存在。成品粒度小于2μm颗粒含量高，理想可可达70%，及325目低残留，也适合从中二次分选出更细粒径的成品。
3、高环保：脉冲除尘器、消音器、隔音房的使用，除尘、降噪，完全满足国标要求。
4、低成本：磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机和涡轮粉碎机的易损件使用寿命长2-3倍，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。

客户反馈

世邦工业的工程师们经过实地考察，给我们设计出了完美的锚固剂生产线方案，以SCM1250作为主要设备，搅拌机、气力输送机、提升机、给料机等作为辅助设备。开工到现运转良好，高效率、高产量、高质量和高稳定性，都是我们集团所需要的，世邦工业的产品确实名不虚传。