a、砂石加工产线生产效率低，产能不达标，怎么办？
b、老旧破碎筛分设备，生产成本高、环保不达标，怎么办？
c、传统工艺技术，成品机制砂骨料粒型差、级配差，市场竞争力弱，怎么办？
今年4月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知，大力推动有色、建材、机械、钢铁等重点行业设备更新和技术改造，同时给予资金支持、税收优惠、补贴、贴息等财税金融政策保障。
抓住政策窗口期，选择世邦集团产线技改升级服务，实现产线蜕变升级！
随着江浙沪砂石终端市场对于成品骨料品质要求越来越高，海新矿业公司敏锐捕捉到市场需求的变化，转变生产思路，提出改造升级以提高机制砂产能的需求。
考虑到业主要求提高机制砂产能的同时要保证成品骨料的质量，加之原料中凝灰岩的抗压强度较高（灰岩（平均272MPa），霏细斑岩（平均155Mpa）），细碎环节采用的是优异的HPT多缸液压层压破碎圆锥破，世邦技术人员经过系列技术论证后，将生产线冲击破制砂机的线速度提升了15%，机制砂产能提升了10%的同时机制砂质量（粒型&级配）也明显提升，实现业主技改目标。
客户是当地一家老牌砂浆企业，由于原材料采用的外购砂质量不稳定，含水量较高，试验成本以及烘干处理成本一直很高且效率低下，不仅不经济环保，还会造成砂浆质量波动，大大制约了企业的发展。因此，客户找到世邦寻求解决方案。
实地考察现场并充分沟通后，世邦为业主定制了VU塔楼干法制砂系统，不仅解决有限空间实现生产线的优化升级的问题，大大提升了用砂的品质；同时，还解决了烘干过程带来的环保问题，节约了烘干产生的生产成本。经检测，技改后的机制砂粒型优、级配连续稳定，完全符合甚至优于原有砂浆站用砂标准。
客户原料为花岗岩、石灰石，要求最终产品规格为0-80目、80目-30目、30目-2mm。原工艺设计在生产时出现0-80目筛分不畅，成品达不到客户要求。于是，希望世邦能进行诊断和技改升级。世邦技术人员对现场深入考察了解后，对工艺流程进行了小的调整，推荐加置选粉机。技改后，物料的筛分分级效率大大提升，业主非常满意。
每一次成功的砂石生产线技改升级背后，都是世邦集团以深厚的行业积累、独特的创新视角、前瞻的技术工艺和专业细致的服务理念为基础，用更加专业、先进的解决方案助力客户实现生产线的“新生”。
未来，世邦也将始终保持敏锐的市场洞察力，发掘客户痛点、深耕工艺技术创新，帮助更多客户破除发展瓶颈，持续推动砂石加工行业技术革新。
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