2021年3月21日，“高效节能砂石环保技术及应用研讨会”在山东德州召开。本次会议深入探讨了砂石行业湿法生产工艺在产品品质、生产规模、产业链延伸及绿色环保等方面的优势。作为赞助单位，世邦集团出席了此次会议。
机制砂湿法生产线通常包含给料、头破、中碎、细碎、筛分、制砂、洗砂、污水处理等环节。
就制砂环节而言，20世纪70年代，立轴冲击破在新西兰问世；1996年，中国三峡工程中使用立轴冲击破，这是国内人工制砂系统头批引进立轴冲击式破碎机。此后，立轴冲击破在国内迅速发展起来，成为机制砂生产的主流设备。
立轴冲击式破碎机(制砂机)
立轴冲击破之所以能够迅速占领国内市场，是因为其在提高成品砂质量上起着关键作用。国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》对砂子的指标进行了详细规定，其中，颗粒级配、泥块含量、石粉含量、空隙率等指标与制砂机的品质息息相关。
以石粉含量举例，传统湿法制砂机生产时，砂的石粉流失量大、回收难，造成成品砂的石粉含量低，不符合高品质机制砂的指标要求。
真正好的机制砂是需要含粉量的，这一点在2020年11月18日，由砂石骨料网主办的“东海论坛-首届中国砂石高质量发展峰会暨砂石骨料网年会”上得到了强调。会上，清华大学教授覃教授、浙江大学教授钱教授、上海南方水泥商混管理部杜总等先后报告，着重强调了机制砂含粉量对高性能混凝土生产的作用。
“由于普遍误认为掺入表面积大的石粉越多，配制一定坍落度的混凝土需水量就越大，结果是石粉大量被废弃，浪费水泥，非常可惜！”
“机制砂推广应用提供了新的掺合料品种——石粉，而砂石骨料的品质提高，可以让砂石、混凝土、工程建设事业更加节能、环保、绿色，真正做到可持续地发展。”
“机制砂中的石粉对工作性具有改善作用，除去石粉不仅破坏了机制砂的自然级配，更严重的是使混凝土工作性变得更差。”
我国现行砂石料有关规范中要求人工砂的石粉含量控制在6％-12％之间，此区间内混凝土和易性优，强度较高。
在石粉含量控制上，世邦VSI6X立轴冲击破可使成品砂中的含粉量保持稳定，成品砂在制备高性能混凝土时表现优异。
此外，在同等使用条件下，相较于传统湿法制砂机，立轴冲击破在生产效率、运行成本、操作维护性能等方面也都更胜一筹。
宁波交工年产400万吨凝灰岩绿色骨料加工项目按照国家绿色矿山标准建设，采用干法和湿法相结合，实现了零排放、绿色环保。未来中国智慧高速——杭甬高速复线宁波段一期的建设及杭州湾“大湾区”建设，将用上这里的石料。
江苏年产600万吨精品制砂项目采用湿法生产，生产过程中配备污水处理系统，污水重复利用率能够达到95%以上，整个生产过程中产生的污染问题都在可控范围之内，为全国的砂石行业提供了一个标杆。
